降低平板硫化機(jī)磨損幾率提率
　　平板硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設(shè)備，是橡膠和橡塑等行業(yè)中必須用到的一種機(jī)械設(shè)備。平板硫化機(jī)主要分為電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。平板硫化機(jī)功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫，溫控器能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點(diǎn)，使用本機(jī)能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　為了提高平板硫化機(jī)工作效率，除了運(yùn)行前后的維護(hù)和保養(yǎng)以外，還要經(jīng)常觀察平板硫化機(jī)在硫化過(guò)程中對(duì)動(dòng)力的消耗，建議采用電磁離合器被動(dòng)反驅(qū)卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預(yù)張緊所需動(dòng)力，提供單根鋼繩預(yù)張力，減少減速機(jī)-電機(jī)組數(shù)量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導(dǎo)開(kāi)預(yù)張緊站整體空間尺寸，同時(shí)提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面 ，對(duì)單獨(dú)的液壓缸進(jìn)行分組分散受力已經(jīng)對(duì)空間的占用，采用不同線(xiàn)徑的鋼絲繩。
　　降低平板硫化機(jī)磨損幾率的方法，由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，平板硫化機(jī)導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿(mǎn)足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。