硫化機具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。
　　硫化機液壓油在液壓體系中起著能量傳遞、體系光滑、防腐、防銹、冷卻等效果。據(jù)統(tǒng)計，硫化機液壓體系的故障中90%左右是因為體系污染所形成的,所以為了防止液壓體系發(fā)生故障，咱們要及時的替換液壓油，在替換硫化機液壓油的進程中要注意哪些方面呢?
　　硫化機液壓油因為機械、物理和化學效果，會漸漸的老化蛻變。當作業(yè)介質(zhì)的質(zhì)量降低到不符合目標請求時就要及時的替換新的了。
　　硫化機在作業(yè)進程中會形成液壓油的丟失，或許蛻變。液壓油一旦出產(chǎn)出來，就要面對蛻變的要挾，在長時間貯存進程中，油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團的趨勢。在運送的時分中，因為遭到轟動的影響，會在細小顆粒中發(fā)生聚結(jié)。終進入液壓體系作業(yè)后，裂變速度會大大加速。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其他為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要參加抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。
　　在液壓體系中的時分，還要遭到空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪動等外部要素的影響，一起硫化機液壓油的化學組成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部因素的效果也會引起各種物理變化和化學變化，使液壓油逐漸老化蛻變。
　　所以一定要定時的查看液壓油時分不能用了或許已經(jīng)不能滿意硫化機的作業(yè)需要了，假如蛻變了就一定要替換新的液壓油了，要不然對液壓機形成影響就不好了。