橡膠真空注射機是橡膠模塑制品制造技術的一種關鍵設備，主要用于生產各種橡膠模壓制品，如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。它在橡膠制品生產中發揮著至關重要的作用，尤其在高溫硫化橡膠制品的生產中，具有簡化工藝、提高生產效率、保證產品質量等優點。

　　橡膠真空注射機的基本結構主要包括塑化注射單元、合模裝置、加熱冷卻裝置、液壓傳動裝置以及電氣控制系統等部分。塑化注射單元是橡膠注射機的核心部件，負責將橡膠原料塑化并注射到模具中。合模裝置則負責模具的開合操作，確保注射過程的順利進行。加熱冷卻裝置用于控制模具的溫度，以滿足橡膠硫化的工藝要求。液壓傳動裝置則提供動力，驅動各個部件的運動。電氣控制系統則負責整個機器的控制和監測，確保機器的穩定運行。

　　橡膠真空注射機的作用具體如下：

　　1、簡化工序：通過使用橡膠真空注射機，可以簡化傳統橡膠制品的生產工序，因為它能實現高溫下的快速硫化，從而縮短整個生產周期。

　　2、提高質量：這種機器能夠生產出尺寸精確、物理機械性能均勻的高質量產品，尤其適合厚壁橡膠制品的成型和硫化。

　　3、降低勞動強度：操作簡便，減輕了勞動強度，并且機械化及自動化程度高，有助于提升工作效率和降低人工成本。

　　4、適應特殊需求：對于一些夾氣或排氣困難的橡膠制品，真空注射機能夠在不采用排氣動作的情況下完成成型，這對于那些不能采用傳統排氣方法的制品是非常有用的。

　　5、精確控制：橡膠真空注射機能夠快速達到設定的真空度，并進行精準的控制，這對于保證產品質量和提高生產的重復精度至關重要。